Email : sales@automationindo.com
Telp : 021 8690 6777 | WA : 0813 8742 8586

Pemanfaatan Sensor Micro Epsilon Pada Sistem Otomatisasi (Automation)

Proses yang berjalan secara otomatis juga harus dikontrol apakah gerakan target yang diperlukan benar-benar telah tercapai. Pemantauan mereka seringkali lebih kompleks, lebih cepat dan lebih tepatnya produksi berjalan. Teknologi pengukuran adalah faktor penting untuk keamanan dan kualitas produk. Sensor untuk semua prinsip pengukuran digunakan untuk ini dalam berbagai aplikasi. Mulai dari sensor standar OEM sederhana hingga jenis sistem pengukuran yang benar-benar baru untuk inspeksi in-line.

Pengukuran warna cat cair

Mengukur warna cat cair sangat kompleks. Sampai saat ini, cat telah secara khusus diterapkan pada area pengujian terlebih dahulu dan kemudian diukur hanya setelah proses pengeringan untuk mencapai hasil pengukuran yang dapat diandalkan. Jika hasil pengukuran menunjukkan bahwa cat rusak, wadah cat harus dicampur lagi atau bahkan dibuang, yang sebagian melibatkan waktu tunggu yang lama sampai proses pengukuran baru dapat dimulai. Untuk mempercepat proses ini, MicroEpsilon telah mengembangkan sistem yang memungkinkan pengukuran cat cair selama proses produksi.

Aplikasi ini oleh karena itu termasuk colorCONTROL ACS7000 color spectrometer untuk pengukuran warna dan sensor triangulasi laser optoNCDT 1420-50 untuk pengukuran jarak. Yang terakhir ini sangat cocok untuk aplikasi ini karena ukurannya yang kompak dan kinerja yang sangat baik. Unit linear menawarkan penyesuaian otomatis.

Pengukuran warna panel LED (RGB)

Ketika panel LED RGB diproduksi, tantangannya adalah menciptakan permukaan yang seragam dan benar-benar homogen. Oleh karena itu, lapisan diffuser digunakan, yang memungkinkan hamburan biasa dari lampu LED yang berbentuk titik. Untuk menghindari kerusakan pada material dan selama produksi, warna inline, sistem pengukuran warna ACOT7000 digunakan dengan unit penerima ACS3-TR. Kesalahan karenanya dapat dikenali selama proses produksi itu sendiri daripada metode pemeriksaan akhir manual sebelumnya, yang tidak lagi diperlukan.

Stasiun uji otomatis untuk penukar panas

Penukar panas di pabrik dan mesin berfungsi sebagai mekanisme transfer panas antara aliran material yang berbeda. Untuk memaksimalkan area pemancar panas, mereka dirancang menggunakan beberapa pelat. Masing-masing satu flensa penghubung untuk kabel pengantar material dilas atau disolder ke pelat terakhir. Posisi dan kerataan flensa harus memenuhi persyaratan tertinggi sehingga ini dapat dihubungkan pada titik yang diinginkan.

Deteksi warna front dapur

Dapur tersedia dalam berbagai warna. Untuk menjamin bahwa pelanggan menerima warna yang diinginkan, colorSENSOR OT-3-MA-30-16 memeriksa warna bagian depan dapur di pabrik lukisan.

Lembar pengukuran tepi sebelum pengelasan laser

Perusahaan “Paul von der Bank” di Hilden (Jerman) mengembangkan dan memproduksi sel las robot yang dirancang secara modular dan jalur produksi dan pemrosesan yang sepenuhnya otomatis. Untuk memastikan kualitas produksi tinggi pipa las longitudinal, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan: Selain panjang tepi lembar, posisi tepi yang tepat harus diketahui, harus dijamin bahwa tepi lembar sejajar dengan sempurna satu sama lain.

Pengukuran warna strip seng di pabrik produksi

Dalam produksi bahan strip berkualitas tinggi dan papan terbuat dari titanium zinc, permukaan menerima perlakuan khusus. Oleh karena itu, pewarnaan produk seng sudah ditentukan selama proses produksi.

Mengukur suhu kontak haptik

Kontak atau suhu sentuh adalah parameter penting dalam kualitas sentuhan permukaan. Perasaan suhu yang menyebabkan material dapat ditentukan dengan menggunakan sistem pengukuran. Jika parameter ini diketahui, perasaan objektif akan kualitas dapat dibuat. Hasil pengukuran ditunjukkan pada skala sensotact – sistem referensi taktil. Dasar fisik untuk nilai-nilai ini dibuat dengan mengukur suhu permukaan shim. Setelah itu, analog pengukuran langkah-kurang dari skala referensi dimungkinkan. Dalam sistem pengukuran, sensor suhu seri thermoMETER CSmicro digunakan.

Pemosisian otomatis cakram sinkronisas

Disk Synchronizer digunakan sebagai paket sinkrionisasi dalam transmisi otomatis. Behr Systems di Jerman menciptakan pabrik penanganan dan pemrosesan untuk deburring sisi depan cakram sinkronisasi menggunakan laser. Bagian penting dari tanaman ini adalah teknologi pengukuran, yang menjamin penempatan cakram sinkronisasi yang tepat di bawah laser deburring.

Kompensasi aktif untuk gerakan dalam proses pengukuran

Lingkungan industri yang keras menempatkan tuntutan tinggi pada sensor perpindahan optik – pengukuran yang tepat masih harus dilakukan meskipun debu dan kecepatan pemrosesan yang tinggi. Seri optoNCDT 1700 dan optoNCDT 2300 dari sensor laser telah menguasai tantangan ini selama bertahun-tahun. Namun, jika gangguan gerakan (misalnya gerakan sabuk, gerakan radial pulleys, dan getaran tubuh dasar) terjadi yang lebih besar dari objek yang diukur, proses pengukuran dapat terhambat atau dibuat tidak mungkin. Contohnya termasuk lipatan di ikat pinggang.

Pengukuran papan otomatis dalam produksi kayu

Elektronik Wood Systems GmbH (EWS) telah meluncurkan “dimensi pemindaian” pendekatan baru untuk pengukuran otomatis papan selesai. Pemimpin pasar dalam sistem pengukuran untuk industri pengolahan kayu, yang berbasis di kota Jerman Hamelin, EWS mengembangkan solusi inovatif ini untuk kontrol kualitas inline dari papan chip, papan MDF dan HDF.

Pengukuran tingkat cairan dari aluminium pig iron

Produsen produk beton pratekan Jerman menggunakan sejumlah sistem pengukuran 3D oleh InSystems Automation dengan sensor optik yang dibuat oleh Micro-Epsilon untuk kontrol kualitas tidur kereta api. Sistem termasuk stasiun portal yang dipasang ke stasiun pembentuk di atas teknologi konveyor. Dua sensor profil laser scanCONTROL LLT2800-100 berjalan sepanjang sumbu portal dan memindai tidur dari atas.

Pengolahan data pengukuran untuk pengukuran ketebalan

Salah satu metode mengukur ketebalan adalah menghitung nilai dari dua sensor jarak yang berlawanan. Dengan hingga enam input, pengendali universal CSP2008 memungkinkan perekaman sinkron dari nilai yang terukur dari sensor optik: Sepasang sensor terhubung langsung ke pengontrol, pasangan lain terhubung melalui EtherCAT fieldbus coupler dan terminal ekstensi terintegrasi. Dua sensor analog mengukur lebar material. Sensor-sensor ini terhubung melalui terminal input analog kanal ganda. Setelah sensor mencatat nilai-nilainya, CSP2008 menghitung ketebalan dan lebar material. Tiga input switching digunakan untuk mengatur master sesuai standar kalibrasi.

Akurasi dimensi pintu sectional

Dengan pintu sectional untuk lantai parket atau laminate, sambungan kunci dan slot untuk masing-masing bagian diterapkan. Namun, bagian ini dibuka dan ditutup secara berkala. Untuk mengaktifkan sambungan kunci dan slot fleksibel namun permanen, dimensi yang ditentukan sangat penting dan harus dipatuhi. Ini sangat penting dalam kasus perbedaan suhu yang signifikan atau dimensi yang tidak akurat, di mana pintu bisa dikunci atau diposisikan dengan tidak benar. Pengukuran kunci dan slot bersama sangat penting dalam memastikan dimensi manufaktur yang benar.

Pengukuran baja pra-penekanan

Sistem inspeksi untuk pemeriksaan barang masuk telah dikembangkan untuk produsen beton pra-penekanan, yang mendeteksi kedalaman profil batch yang dikirim dan terus-menerus mencatat informasi ini ke database.

Pengukuran ketebalan kapas mineral

Kapas mineral sering digunakan untuk pemanasan insulasi bangunan. Namun, serta struktur material yang homogen, ketebalan juga merupakan faktor penting dalam memastikan karakteristik insulasi yang tepat. Dalam produksi dua optoNCDT 1700 sensor laser dengan kontroler terintegrasi dan sistem pembersihan udara untuk melindungi optik oleh karena itu diperlukan untuk kontrol kualitas.

Pengukuran 3D digital untuk bagian dan bentuk kompleks

Mabotic devepols dan memproduksi berbagai desain unit pemindaian digital. pemindai laser scanCONTROL sering digunakan untuk digitalisasi suku cadang. Pemindai memproyeksikan garis laser ke objek yang diukur dan mencatat profil garis. Ketika pemindai dipasang pada sumbu linear dan pemindai melintasi target pengukuran, gambar 3D target dapat dihasilkan.

Sistem pengukuran untuk pengaturan datar pada mesin carding

Pengaturan jarak antara drum dan datar sangat penting untuk kualitas serat, misalnya wol. Investigasi telah menunjukkan bahwa pengaturan celah manual dengan pengukur ke kiri dan kanan pada mesin carding tidak sama dan dengan mesin di standstill sedikit penyimpangan dari kondisi operasi muncul. Obat ini disediakan oleh mengukur batang datar (FCT) dengan dua atau tiga sensor kapasitif yang ditukar dengan batang datar. Sensor mengukur jarak ke drum melalui lebar gendang. Sinyal jarak lainnya diteruskan ke PC. Urutan pengukuran sepenuhnya otomatis menghilangkan pengaturan yang salah dan mempersingkat waktu pengaturan. Inspeksi dan dokumentasi hasil memfasilitasi jaminan kualitas praktis.

Calibrating kapak robot

Robot industri telah menjadi bagian tak terpisahkan dalam fasilitas produksi modern karena keandalan dan kecepatannya. Selama pengaturan dan juga secara berkala dalam lingkup jaminan kualitas, sumbu robot harus disesuaikan. Di sini, probe penyesuaian elektronik memiliki probe mekanik substitusi yang panjang. Probe pengukuran dipasang pada sumbu robot dan memperoleh titik nol selama rotasi sumbu menggunakan ujung probe. Elektronik integral mengevaluasi sinyal probe dan memasok sinyal switching ke pengendali robot.

Sensor optik dalam sistem pemangkasan sisi pabrik penggergajian

Batang pohon yang dipotong menjadi papan di pabrik gergaji masih menunjukkan berkurangnya pohon asli di tepinya. Untuk mencapai lebar pemotongan optimal dan dengan demikian hasil maksimum di sini, sensor triangulasi laser dipasang setiap 30 hingga 50 cm yang mengukur bagian melintang dari papan di jalur aliran. Lebar maksimum papan dihitung menggunakan perangkat lunak khusus.

Pengukuran geometri besar dengan mesin presisi

Mengukur geometri bagian kompleks adalah tugas pemindai laser scanCONTROL. Laser scanner digunakan dalam mesin presisi EHR untuk melakukan pemeriksaan komponen pada resolusi tinggi dan tanpa kontak. Fitur khusus adalah bahwa menggunakan scanner, tidak hanya inspeksi yang mungkin dari luar tetapi juga dari dalam.

Lembaran yang dilas pada katup gas

Untuk proses pengelasan otomatis, kualitas pengelasan sering tergantung pada seberapa tepat kepala pengelasan diposisikan untuk tempat jahitan. Jika posisi diperiksa oleh sistem pengukuran sebelum pengelasan, penolakan yang tidak perlu dapat dicegah sejak awal. Perusahaan elster menggunakan sensor profil scanCONTROL 2810 untuk ini. Posisi pemindai ke katup pada awalnya diukur delapan kali sebelum proses pengelasan. Kepala pengelasan laser diposisikan ke jahitan berdasarkan data ini.

Pemeriksaan soket

Ada banyak penggunaan soket di area otomotif. Sistem dimensionCONTROL digunakan untuk pemeriksaan kualitas bagian-bagian ini. Mikrometer optik pada mesin masuk memeriksa ukuran soket. Menggunakan sistem pemrosesan gambar yang berbeda, wajah depan dan wajah bahu diuji untuk berjerawat, celah, dll.

Tes getaran pisau cukur basah

Pisau cukur basah modern menyediakan fungsi mendukung mencukur menggunakan getaran. Tes fungsional dilakukan pada akhir produksi untuk model ini. Pisau cukur dinyalakan dan ditempatkan di pita cahaya mikrometer optoCONTROL optik. Mikrometer laser mengukur amplitudo getaran dan frekuensi.

Pemeriksaan dimensi benda silindris

Alat ukur CD Express yang dikembangkan oleh perusahaan Inggris mengukur keliling, diameter dan ovality benda berbentuk silinder. Benda pengukur dimasukkan dalam alat pengukur dan pengukuran dimulai secara otomatis. Mikrometer optik dari seri optoCONTROL 2500 beroperasi dalam alat pengukur. Perangkat lunak telah disesuaikan untuk aplikasi ini sehingga optoCONTROL sekarang mengambil alih kendali penuh alat pengukur.

Please follow and like us:
error

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *